发表于: 2018-04-21 来源: 中信微粉 浏览:次
氧化铝可用于塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧,特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。
1、PH=7.0但是具体pH值具体可按照每个客户要求调整,调整pH值对液体无影响。
3、有水性液体,油性液体,可以是醇类,醚类,酮类液体。皆是透明,相容性很好。
4、性能优异的远红外发射材料,作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中。此外氧化铝电阻率高,拥有非常良好的绝缘性能,可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中。
5、提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。
陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧。7、提高紫外固化涂层的耐刮擦能力和耐用性,这些紫外固化涂料大量用于需要高度耐磨的领域,比如塑料地板纳米氧化铝XZ-L690显白色蓬松粉末状态,晶型是-Al2O3。粒径是20nm;比表面积160m2/g。粒度分布均匀、纯度高、极好分散,其比表面高,具有耐高温的惰性,高活性,属活性氧化铝;多孔性;硬度高、尺寸稳定性高,具有较强的表面酸性和一定的表面碱性,被大范围的应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。
氧化铝,又称三氧化二铝,分子量102,通常称为“铝氧”,是一种白色无定形粉状物,俗称矾土。
氧化铝-纯铝在空气中不稳定,容易和空气中的氧气反应,变成致密的氧化层,防止铝继续被氧化,这就是铝器不容易生锈的原因。纯铝是银白色的,反应时会变得灰白,直到反应结束,整个表氧化铝面变成白色的氧化铝保护层。
氧化铝用在所有场合时,首先要对其表面做相应的处理,所添加的添加剂要根据不同的情况决定。
1、氧化铝使用硅烷偶联剂,用量在所处理量的0.5%~3%。使用前,先用乙醇稀释偶联剂,比例为1﹕1。在高速搅拌无机填料的条件下,将已稀释的偶联剂滴至氧化铝表面,然后升温至95~150℃继续搅拌10分钟,此时填料表面部形成了单分子膜,已由亲水性变为憎水性,较为稳定。
2、氧化铝考虑使用钛酸酯偶联剂:偶联剂用量为所处理粉体的0.5%~3%,稀释剂与偶联剂的比例为1﹕1。将粉体填料投入高速混合机的量是高混机容积的50%~75%,在高速搅拌下(摩擦生热)温度达到90~100℃时,排出水气,然后加入计量配制好的偶联剂稀释溶液,在温度达到105℃时停机出料待用(密闭包装,以防吸湿),全过程时氧化铝间视高混机性能而定。3、考虑使用铝酸酯偶联剂:对于氧化铝等具有高比表面或高活性表面的填料,偶联剂用量应加到1.5~2.5%,填料先在高速混合机(预热到物料温度达100~110℃)中搅拌烘干(敞口)10~15分钟,使填料含水量低于0.3%,缓缓加入计量的掐碎的偶联剂(注意勿使偶联剂被搅拌桨打到混合机内壁),改性时间3~5分钟。建议加少量硬脂酸作为协同剂,可在保证质量前提下减少相关成本。硬脂酸用量一般为粉体的0.50~0.75%。用法是在高速混合机中投入偶联剂对填料进行活化改性3~5分钟后,加入少量硬脂酸,再高速搅拌3分钟即可。千万注意勿比偶联剂先加入或同时加入,即可与偶联剂起良好的协同效应。
对氧化铝的表明上进行处理时,若需要添加剂共同使用时,要控制好所填品的量与时间,这样才可以减少成本,创造价值。
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