我们积极践行“绿水青山就是金山银山”理念，强化绿色创新、绿色制造、绿色生产、绿色服务，推广全周期绿色管理，助力行业、国家早日实现“双碳”目标，为建设绿色美丽家园贡献建材力量。

  为持续提升生态环保、绿色发展水平，以高水平生态环保服务中国建材高水平质量的发展，小料向大家伙儿一起来分享国家级绿色工厂在创建、生态环保实践中的优秀做法和管理经验。

  正安西南水泥成立于2019年5月，注册资本金3亿元，现有员工75人。公司积极践行“两山”理论和“四化”发展的策略，推进实施转变发展方式与经济转型，投资约10.5亿元建设一条日产3200吨熟料智能环保新型干法水泥生产线月建成投产，年水泥产能130万吨，配套建设7MW余热发电，采用人工智能、在线监测与控制技术，走高效清洁、低碳、循环的绿色发展道路，助推企业高水平质量的发展。公司于2023年11月，由工信部评定为国家级绿色工厂。

  正安西南以节能降耗和技术创新为主线提升公司绿色竞争力，走高效清洁、低碳、循环的绿色发展道路，实现资源循环利用。采用萤石、汽化渣等工业废渣配料提升物料易烧性，利用脱硫石膏、磷石膏代替天然石膏，大幅度减少原生材料使用。探索燃料替代，使用木屑、菌棒等替代燃料1879吨，节约原煤约1150吨，同比实物煤耗降低10kg/吨、标煤耗降低5kg/吨。

  公司致力于环境保护和绿色发展，积极探索、创新实践，持续增加环保投入，不断推动生产的基本工艺优化升级，使用先进的环保技术和设备，实现了生产的全部过程的节能减排，年节约NOx排放量120.91吨，减少CO₂排放量12818.34吨，年节约标煤3223吨，工业用水重复利用率 97.3%，年节约用水4万m³。

  公司采用最先进的智能制造技术。大量采用智能化设备和自动控制技术，产品质量检验测试实现在线取样、自动分析和智能调整，提升产品稳定性；中控采用窑磨智能专家系统，实现智能化操作，节能降耗；包装系统采用自动插袋和智能装车；设备巡检采用智能在线检测系统，提高设备可靠性。2023 年，熟料制造成本同比下降37.3元/吨，水泥制造成本同比下降35.44元/吨，熟料标准煤耗同比下降4.52公斤/吨，熟料综合电耗同比下降2.21度，水泥工序电耗同比下降3.25度，主要能耗指标达到国家一级指标序列，顺利通过质量、环境、能源管理等第三方认证证书，为实现“双碳”目标贡献力量。

  泰山石膏（甘肃）以生产洁净化、废物资源化、能源低碳化为目标，快速推进智能化改造，完善绿色能源管理体系，深挖节能潜力，走出了一条“变废为宝，循环利用”的绿色发展之路。公司于2021年12月，由工业与信息化部评选为国家级绿色工厂。

  公司每年将石膏板生产过程产生的约0.38万吨废板和边角料等固态废料作为原料，再次进入工业废弃物制绿色建材生产系统；干燥工艺烘干水分循环使用，每年节约用水6300吨；采用SCNR脱硝和双碱法脱硫工艺，实现了超低排放，NOx和SO₂排放水平远低于工业炉窑大气污染物排放标准，实现生产的全部过程洁净化。

  公司每年消纳工业副产石膏19万吨，解决了白银热电厂脱硫石膏、白银双赢公司化工磷石膏以及靖远一电、二电等周边企业工业副产石膏堆存问题，发挥绿色工厂优势，降低环保风险。

  公司深挖节能潜力，对循环风机及空压机等大功率用能设备做智能化节能改造，电消耗同比下降7.2%，减少CO₂排放89.6t。

  中材科技（锡林郭勒）风电叶片始终遵循低碳环保的发展理念，积极做出响应“碳达峰、碳中和”政策，贯彻落实中国建材集团、中国建材股份、中材科技等上级单位的工作部署，逐渐完备绿色制造体系，持续推进节能降碳、环境改善、固废减量、包装物循环利用等工作。公司于2023年12月，由工业与信息化部评选为国家级绿色工厂。

  公司在原材料方面应用更环保的水性涂料，从根源上减少VOCs的产生，同时推进VOCs收集和处置系统升级改造，采用整体大循环+局部小循环及活性炭吸附+催化燃烧的方式，提升VOCs处置效率。

  近年来，公司逐渐完备能源使用监测计量系统，使用分段计量表，细化水电等能源用量统计，同时制定节能措施，开展了节能灯更换、末端无功功率补偿、空气能加热设备改造等一系列节能减排技改，将绿色低碳工作做实做细。此外，锡林公司还通过引入拉挤梁自动化生产线、打磨机器人、自动铣削机等自动化生产智能装备，探索绿色减排“新路径”。

  公司根据GB/T 23331《能源管理体系要求》颁布并实施制定了能源管理手册，成立了节能工作领导小组，设立了能源管理岗位，对主要用能的部门设立能耗指标，层层分解，落实到车间、班组，落实责任，通过对能源使用数据来进行在线监测采集、分析，加强对重点能耗设备的跟踪监测，针对性的开展能耗管控，强化节能目标管理，公司能效综合利用水平明显提高。