中国铝业公司（以下简称公司）成立几年来，发扬“励精图治，创新求强”的企业精神，经过艰苦奋斗，改革发展不断推进。氧化铝、电解铝、铝加工材年产量分别增加了250万吨、37万吨和22.2万吨，固定资产年均递增21.62%，资产总额翻了一番多。目前，公司基本的产品氧化铝产量位居世界第二，钼生产加工能力位居亚洲第一，电解铝、铝加工材和钛材产量位居全国第一。作为大型国有原材料高耗能企业，172户中央企业之一，公司坚决响应中央号召，以实际行动落实科学发展观，快速推进清洁生产，全力发展循环经济，努力创建资源节约型企业，走可持续发展之路。

  2004年11月，中铝公司召开了以“快速推进清洁生产，全力发展循环经济，努力创建资源节约型企业，走可持续发展之路”为主题的环保工作会议。会议对推进清洁生产、发展循环经济进行了全面布署。提出了“主体生产企业要以零污染、零事故为目标，3年内形成一批具有较高资源生产率、较低污染排放率的清洁生产企业；创建“环境友好企业”和资源节约型企业。探索建立铝电煤联营、废水零排放、废渣综合利用、余热充分的利用的铝业ECO，使公司资源利用效率有较大幅度提高。”

  2004年11月26日中铝公司又与中石油等6家中央企业联名发起《关于在中央企业创建资源节约型企业的倡议》，提出中央企业要率先落实国务院提出的“万元国内生产总值能耗下降5％，万元国内生产总值取水量下降10％，水的重复利用率提高5个百分点，再生资源回收利用率明显提高”的三年资源节约奋斗目标，力争经过3—5年持续奋斗，各项主要生产经营业务的能耗、水耗、物耗指标全部实现历史最好水平，其中1／3以上企业达到国际同行业可比先进水平。

  2005年5月，中铝公司举办了为期4天的清洁生产培训班，对各成员单位的生产负责人、环保部门负责人和总部有关部门共120位生产骨干进行了培训。各位生产骨干通过培训更全面地了解了国家对实施清洁生产的要求，掌握了科学实施清洁生产及清洁生产审核的组织形式、步骤与方法，明确了清洁生产的责任和实施清洁生产对发展循环经济、促进企业技术改进、提升市场竞争力、提升公司经济效益的重要性，增强了实施清洁生产的责任感、积极性和自觉性。

  认真贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》、国务院《关于加快推行清洁生产的意见》，开展清洁生产审核试点工作，坚持“积极主动、先易后难、持续实施”的清洁生产原则。按照《清洁生产审核暂行办法》的要求，加快实施企业清洁生产审核，提高资源利用效率，减少污染物的产生和排放，保护自然环境，增强企业竞争力。各企业选择能耗物耗大、污染严重的分厂(矿)开展审核试点。通过审核试点，总结经验，以点带面推动公司清洁生产的全面开展。

  扎实推进“三大管理体系”的建立和整合，中国铝业股份有限公司已建立和整合“三大管理体系”并取得认证；公司总部及其它成员企业正在建立和整合“三大管理体系”，计划于年内通过认证。

  中铝公司成立以来，在生产经营加快速度进行发展的同时，坚持走经济、环境、人全面和谐发展的新型工业化道路，快速推进清洁生产和ISO14000管理体系建立。实现了基本的产品单位能耗逐年降低；资源与废物的综合利用率逐年提高，污染物达标排放并逐年降低。发展循环经济初见成效。

  中铝公司成立以来，坚持走“科技兴企”之路，选矿拜耳法氧化铝生产线在中国铝业中州分公司建成投产，使低品位铝土矿资源的开发利用成为可能，这对中国铝工业乃至世界铝工业发展的影响都是不可低估的。以选矿拜耳法工艺技术和从母液中回收金属镓的技术开发为标志，资源的综合利用工作起点高、步子大，公司因此成为全世界第一个拥有选矿拜耳法核心技术和全球最大的原生镓的生产商。在氧化铝工艺技术方面，还成功开发了“富矿强化烧结法”、“降膜蒸发”、“常压脱硅”、“砂状氧化铝”等新技术，使我国一水硬铝石生产氧化铝技术处于世界领先水平；320KA大型铝电解槽技术不仅在中国铝业广西分公司成功实现了产业化，而且走出国门，输出到了印度和哈萨克斯坦等国家。电解、碳素工艺技术方面，开发转化了大型铝电解槽技术、智能模糊控制技术、强化电流技术、可湿润阴极及高石墨质铝用碳素阴极新材料，奠定了我国铝工业在世界上的大国地位；高精度铝及铝合金单机架双卷曲四辊可逆热轧机组、电解电容器用高、中、低压阳极及阴极铝箔生产技术的研发应用，显示了公司在铝加工技术领域内的研发创新潜力；铝基、钛基高精合金产品，被装配到战机、潜艇、导弹、“长征号”系列火箭和“神舟号”系列飞船上，更是为国防军工的发展做出了贡献。从矿石开采、氧化铝制取、到铝冶炼、深加工，公司已拥有多项具有自主知识产权的核心技术，通过发展循环经济，增强了核心竞争力。

  中国铝业中州分公司实施科技攻关，改造传统烧结法工艺，投入产出效率大幅度提升，能源消耗大幅度降低，年节约标准煤68.9万吨，增加产量30万吨，年创经济效益1亿元以上。选矿拜尔法新工艺，攻克低品位铝土矿充分的利用的难关，使矿产资源服务年限延长3倍以上。

  中国铝业山东分公司“二段烧成和粗液直接分解”新工艺成果的应用，“富矿烧结法生产氧化铝”的试验和工业应用都收到良好效果，可提高氧化铝生产能力60%，工艺能耗降低30%，成本降低15%，减少赤泥排放量40%，大大缓解赤泥的堆放问题。

  中铝公司制订了无泄漏工厂管理规范，多年来坚持开展无泄漏工厂创星级活动。以开展创建无泄漏工厂和工业废水零排放为载体，实现了工业废水、烟粉尘、废气、二氧化碳等废弃物的再利用，并创造了显著的经济效益与环境效益，涌现出了一批先进典型。同时，也拥有了一批实用的技术；大大促进了公司的全面清洁生产。中国铝业山东分公司、贵州分公司、中州分公司、广西分公司、山东铝业等主要公司实现了工业废水零排放，别的企业也正在实施零排放计划。

  中国铝业贵州分公司努力实现废水“资源化”。吨氧化铝生产水耗从1997年的19.27 吨下降到2002年的6.60吨。氧化铝含碱废水“零排放”开发应用技术，年创效益700余万元，2002年7月该项目通过了省级鉴定，获2002年科学技术进步二等奖。贵州分公司“零排放”工程与中州分公司的熟料烧成窑尾气电除尘器治理工程荣获2004年国家重点环境保护实用技术示范工程。

  中铝公司自觉地履行责任，加大了投入力度。公司各成员企业主要污染物实现了达标排放，提前一年达到了国家环境保护十五计划的要求；加强以赤泥为主的废渣综合利用研发。综合利用产品已由传统型向高的附加价值型转化，利用稀散、伴生有金属镓的铝土矿提取金属镓；综合利用氧化铝硅渣、废水生产4A沸石。再生铝资源综合利用项目也正在起步。

  山东铝业公司是我国第一个氧化铝生产基地，资源紧缺、设备老化问题严重。但他们依靠科学技术进步，不断研发固体废弃物再生利用新途径，延伸循环经济产业链，形成了山东铝业特色经济。废弃物的利用从最初的赤泥、石渣延伸到电厂粉煤灰、煤矸石、炉渣、氟石膏、硫脲渣、石油工业废催化剂等，相继开发生产出了水泥、赤泥硅酸钙保温材料、赤泥粉煤灰砖、赤泥硅钙肥、复合发泡混凝土砌块、环保陶瓷滤球、氧化铝等多个品种。近两年综合利用赤泥95.4万吨、废石渣177.6万吨、煤矸石13.99万吨、粉煤灰6.4万吨、锅炉渣8.2万吨，生产水泥207.48万吨，综合利用比例达到79.67 %，已累计利用赤泥2000多万吨。

  中铝公司拟投资3.63亿元建设年产10万吨再生铝合金工程。已完成可行性研究，拟从国外引进先进的铝合金废料破碎分选生产线、双室熔铝炉、侧井反射炉、可倾式回转熔铝炉、水平连续铸造机等关键设备采用先进的工艺。项目投产后比生产同等规模原铝年节电14亿千瓦时,节水100.5万吨，少用铝土矿等固体材料110万吨，少排放二氧化硫0.6万旽、二氧化碳8万吨。

  中铝公司与科研单位合作攻克铝土矿复垦难关，做到铝土矿复垦工艺化，促进了矿山可持续发展，被国际铝协评价为达到世界先进水平。

  中国铝业广西分公司进行了复垦技术研究，成功建成了矿山采矿剥离—洗矿还泥—复垦还田的联合工艺系统。截至2003年底，该公司累计复垦面积近2000亩，采空区复垦率93.3%，复地率118%，复垦周期1.5-2年，坡地植被覆盖度大于95%。

  中国铝业山西分公司“剥离—采矿—复垦”一体化复垦新工艺利用引进的一流设备，因地制宜，采用条带开采，强化采矿，条带复垦，调整开采顺序，加速了复垦速度，使矿山开采与土地复垦同步进行。开采后耕地面积可增加24%，累计复垦面积已达2330亩。

  包头铝业（集团）有限责任公司在国家环保总局的支持与帮助下，以循环经济和生态工业理论为指导，确定了以包铝为核心，以铝电联营为基础的国家生态工业（铝业）示范园区建设。园区通过产业链和废物链的构建与完善、资源和废物的减量化措施，减少生产过程中的资源消耗，提高能源效率，降低污染物产生和排放。在铝的深加工、精加工、废铝、铝渣回收利用方向上延伸了园区主要工业生态链，使包铝集团的核心竞争力得到进一步增强。

  中铝公司还开展了创建“国家环境友好企业”试点工作，中国铝业中州分公司做为公司试点单位大力开展创建科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、环境保护与经济发展“双赢”的国家环境友好企业活动，荣获河南省首批“绿色企业”、“清洁生产示范性企业”称号。

  随着经济的快速发展，资源、环境对原材料高耗能的企业压力越来越大。公司高管层清醒地认识到，在资源保障、产品结构、企业规模等方面，同国际先进水平比，有较大的差距。必须全面推进清洁生产、发展循环经济,才能确保可持续发展。提出了下一步发展循环经济工作要从公司的实际出发，紧紧抓住“四个利用”，力争实现“五个突破”，持续做好“六项工作”。

  认真贯彻落实党的十六大和十六届四中全会精神，以科学发展观为指导，以优化资源利用方式为核心，以提高资源生产率和降低废弃物排放为目标，以技术创新和制度创新为动力，加快创建资源节约型企业。

  坚持以可持续发展为根本目的，实现人与自然和谐统一；坚持走新型工业化道路，形成有利于节约资源、保护环境的生产方式；坚持推进结构调整，新增产能以能耗较低的拜耳法为主，提高原铝的合金化和精铝等下游产品的市场份额。依靠科学技术进步和强化管理，提高资源利用效率。

  从中铝公司的实际出发，发展循环经济，要以四个利用为重点：即资源的综合利用，能源的梯级利用，资产的充分利用和废物的再次利用。要继续大力推进节能降耗，提高资源利用效率；认真总结试点经验，全面实施清洁生产，从生产和服务的源头减少污染物的产生；加强资源综合利用，最大限度地利用各种废弃物和再生资源。当前和今后一个时期，要力争以下五个环节有所突破：在资源开采环节，要实现对铝土矿和其它有色金属矿产资源开发的统筹规划和保护性开发，加强共生、伴生矿产资源的综合开发和综合利用，提高回采率和综合回收率，延长矿山寿命；在资源消耗环节，要加强能源、原材料和水资源的消耗管理，通过节能降耗，实现能量的梯级利用、资源的高效利用和循环利用，大力提高资源的产出效率；在废弃物产生环节，要大力提高资源综合利用率，以赤泥综合利用和粉尘回收为突破口，加大科技投入，不断研发固体废弃物再生利用新产品；在再生资源利用环节，加强再生铝的研发、生产及废铝回收工作。并加强母液回收镓、钪等贵金属，充分延伸循环经济产业链；在原燃材料供应和产品营销售卖环节，鼓励使用绿色产品，如能效标识产品，节能节水认证产品和环境标志产品，过度包装等浪费资源的行为。

  2005年完成清洁生产技术专家队伍的组建，建立起中铝公司清洁生产审核指南、评价指标体系和技术导向目录；建立公司清洁生产规划和实施方案，完成清洁生产审核试点；建立公司循环经济评价指标体系，制定循环经济发展中长期战略目标和分阶段推进计划。主体生产企业要以零污染、零事故为目标，3年内形成一批具有较高资源生产率、较低污染排放率的清洁生产企业；创建“环境友好企业”和资源节约型企业。探索建立铝电煤联营、废水零排放、废渣综合利用、余热充分的利用的铝业ECO，使公司资源利用效率有较大幅度提高。

  扎实推进“三大管理体系”的建立和整合，中国铝业股份有限公司已建立“三大管理体系”并取得认证；公司总部及其它成员企业正在建立和整合“三大管理体系”，计划于年内通过认证。

  按照建立现代企业制度的要求，建立完整资源节约管理制度。加强资源消耗定额管理、生产所带来的成本管理和全面质量管理，建立车间、班组岗位责任制，完善计量、统计核算制度，加强物料平衡。建立有效的激励和约束机制，完善各项考核制度，坚持节奖超罚，调动职工节约降耗、综合利用的积极性。加快铝土矿选矿产业化推进工作，充分的利用中低品位矿石，进一步提升资源的综合利用。

  加强建设项目环境影响评价和“三同时”管理，在进行环境影响评价和可行性研究中进行充分分析论证，优先选用资源利用率高以及污染物产生量小的清洁生产技术、工艺和设备，并在建设项目设计、施工和验收等所有的环节中加以落实。新项目严禁使用限期淘汰的落后工艺和设备。加大投资力度，实施一批节能重点项目，充分挖掘现有生产系统节能潜力。重点完成废水零排放、炉窑收尘等节能降耗和综合利用的改造项目。

  加快调整产业体系、产品结构和能源消费结构是发展循环经济的重要方法。重点提高附加值高的下游产品产量。积极地推进信息化，采用高新技术和先进适用技术改造传统产业和工艺，调整和落实投资政策，淘汰落后设备、工艺和技术。

  加强对循环经济发展工作的组织领导，确定专门机构和专人负责，做到层层有责任，逐级抓落实。要突出抓好节煤、节电、节油、节水和降低重要原材料消耗工作。要加强监督检查，切实抓好落实。当前计划组织并且开展资源节约专项检查活动，重点检查节能、节水情况。

  要大力推广节能降耗技术工艺，制定切实可行的清洁生产规划和实施方案；要用循环经济理念指导各类规划的编制；充分的发挥公司设计科研力量，开展对发展循环经济的专题研究，进行节能、节水、资源综合利用、再生资源回收利用等循环经济发展重点领域专项规划的编制工作。

  与此同时设计科研单位要研究建立公司科学的清洁生产审核指南和技术导向目录，取得清洁生产审计资质；研究建立公司循环经济评价指标体系，建立以资源生产率、资源消耗降低率、资源回收率、资源循环利用率、废弃物最终处置降低率等为基本框架的循环经济评价指标体系及相关统计制度。

  科学技术是发展循环经济的重要支撑。加强清洁生产技术科技攻关，推广工业废水和其它废弃物的“零排放”技术、矿山一体化复垦等清洁生产技术；重点组织开发和推广有普遍意义的资源节约和替代技术、能量梯级利用技术、延长产业链和相关产业链接技术、有毒有害原材料替代技术、回收处理技术、绿色再制造技术，以及降低再利用成本的技术等，逐步的提升单位资源消耗产出水平，尽快使资源消耗从高增长向低增长、再向零增长转化，使污染排放量从正增长向零增长、再向负增长转化，从源头上缓解资源约束矛盾和环境的巨大压力。

  加强能源的分级利用，做好余热利用、热电联产、液固分离、提高产出率等重点工作。

  (1)氧化铝生产：一是加快选矿拜耳法、石灰拜耳法等生产氧化铝的新工艺的开发与应用。新增产能以拜耳法为主。二是以节能降耗、提高产出率为重点，对拜尔法工艺来优化。三是加强烧结法工艺节能降耗的挖潜。四是提升高的附加价值化学品氧化铝产品比例，降低万元产值能耗。

  (2)电解铝：一是加快大容量预焙阳极电解槽成套技术与装备的产业化。二是加强完善和推广物理场技术、浓相与超浓相输送技术、模糊控制技术、直降式可控硅整流技术国产化、干法净化技术等。三是加大电解铝液直接铸坯的比例。在电解铝厂建设电解铝液直接铸坯的铸锭系统，减少二次重熔，降低金属烧损。

  (3)铝加工生产：加大铝产品结构调整力度，提高铝合金、大板锭、铸轧卷、铸造铝合金、变形铝合金等产品总量，降低铝烧损和降低重熔油耗。

  (4)碳素生产：抓紧实施焙烧炉改造，用先进的W型环式炉取代V形炉；二是实现液体沥青配料及工艺自动化，提升产品合格率；三是合理组织生产，确保装炉系数，提高系统负荷率。

  通过以上措施的实施，努力使氧化铝综合能耗达到965千克标煤/t-AO。其中，烧结法降到1406千克标煤/吨，拜耳法降到523千克标煤/吨，混联法降到1037千克标煤/吨。电解铝160KA以上电解槽电流效率达到94%，直流电耗13300kWh/t 以下；160KA以下电解槽电流效率达到93%，直流电耗13400kWh/t 以下。碳素综合能耗降到1240千克标煤/吨。铝加工在2008年前的5年内，能耗指标在2003年基础上降低5%。

  坚持“积极主动、先易后难、持续实施”的清洁生产原则。按照《清洁生产审核暂行办法》的要求，加快实施企业清洁生产审核，能耗物耗大、污染严重的厂(矿)今年完成审核试点。通过审核试点，总结经验，以点带面推动公司清洁生产的全面开展。

  中铝公司正在努力探索一条符合中国铝工业实际的循环经济发展道路，努力创建资源节约型企业，走可持续发展之路。充分的发挥中央企业的影响力、带动力，为国家、社会和人类做出应有的贡献。