新京报快讯（记者 张璐）去年，十三届全国政协常委、北京石墨烯研究院院长、中科院院士刘忠范在全国做石墨烯产业调研，他考察了上百家企业，足迹遍及14个省份。他得出结论：虽然中国石墨烯产业规模引领全球，但仍存在盲目发展等问题。他建议产业要有长远规划，同时科技和经济要形成合力，使产学研有效结合。

  刘忠范曾表示，“不要走不出实验室的石墨烯”。日前，他在接受新京报记者专访时称，北京石墨烯研究院揭牌成立一年多，已经建成了一条生产示范线，使石墨烯产品走出了实验室。他透露，研究院正在布局石墨烯未来“撒手锏”级用途的研发，期待成为“颠覆性”的技术。

  与往年一样，今年他将把多个提案带上两会。“今年我会呼吁研究生复学问题，让处于停滞状态的研究工作尽快恢复。许多科研工作是争分夺秒的竞争，耽误半年甚至一年造成的损失不可估量，一定要引起重视。”

  刘忠范：关于研究生复学问题，大家可能还没认识到它的严重性和迫切性。我手下有十几个研究生，他们到现在都没回来，已经4个多月了，而且似乎还看不到复学的具体前景。

  对于理工科的学生来说，他们要做实验，而不是在家上网课就行了。事实上，研究生是科研工作的重要力量，研究生不回来就从另一方面代表着我们的科研工作处于停顿状态。从全国来看，这是一件很严重的事情。许多科研工作是争分夺秒的竞争，耽误半年甚至一年所造成的损失是不可估量的，一定要引起重视。

  所以我建议研究生迅速复学。其实研究生复学并不难，尽管他们来自全国各地，但是他们分散在各个导师门下，把好进口关，同时明确导师的责任，让更多的人担当起来，就能够规避风险，做到复学防疫两不误。今年两会上我还会呼吁这件事。

  刘忠范：一些提案正在撰写之中，其中一个提案是关于顺势而为，推动“线上政务”加快速度进行发展。因为疫情原因，大家不再集中面对面开会了，很多采取网络视频会议的形式。我建议，疫情过后应继续推广视频会议，让更多的会议是在线上跑，而不是在路上跑。

  包括很多非纯学术性的评审评估会议、年度汇报会议等，可完全推广视频会议，这样做才能够节约大量的人力、物力、财力，这也是疫情防控常态化所一定要考虑的举措。

  另外我还关注一件事。受疫情影响，今年的GDP会有一定的下降，我们应适时调整GDP预期，做好宣传工作。同时要预防疫后出现违背科学规律、提出一些不切实际的大干快上、把失去的时间夺回来的极端做法。要防患于未然，以免带来更大的损失。

  新京报：你以往的提案不局限于科技领域，还涉及文化和城市管理等方面，这些提案的进展情况如何？

  刘忠范：我的提案有些已经落地，有些正在推进中，让我很有成就感，包括关于军民融合、扫黑除恶等提案就是典型的实例。我的切身感受是，派提的建议切中要害时，中央和有关主管部门会格外的重视，并切实推动落地。

  新京报：提到石墨烯，大家最先想到的是电池。此次疫情期间，又出现了石墨烯口罩。请介绍一下石墨烯材料的原理，未来跟大众最贴近的产品可能有哪些？

  刘忠范：石墨烯是一种纯碳材料，只有一个碳原子层，是最薄的、透明的轻质高强材料。石墨烯的导电性和导热性都是最好的。它的强度也特别大，理论上比钢高上百倍。

  石墨烯电池是个概念很糊涂的说法。目前在电池里面，石墨烯主要充当导电添加剂的角色，实际用量很少，不能称之为石墨烯电池。目前市场上炒得最热的石墨烯产品有“三大件”，一是石墨烯大健康和电热产品，如电热服和电暖画；二是石墨烯改性电池；三是防腐涂料。这“三大件”占据了当前石墨烯产品的大半江山，属于石墨烯材料的第一代产品。

  新冠疫情催生了石墨烯口罩，据说效果不错。原理上讲，石墨烯的超大比表面积会显示出强大的吸附性能，可吸附新冠病毒、雾霾颗粒物等。从性价比上讲，是否比传统的活性炭吸附剂更存在竞争力，尚需市场检验。

  新京报：你经常提到石墨烯需要“撒手锏”应用，未来可能出现在哪个行业领域？

  刘忠范：“撒手锏”应用指的是“非它不可”，没有石墨烯不行。这是一个循序渐进的过程，不可能一蹴而就。

  石墨烯具有很多优异的“特性”，如果未来这些“特性”能在实际的石墨烯材料和产品中很好地展示出来，必将产生“撒手锏”技术。能想象，石墨烯作为透明导电薄膜材料，将来有望做出可自由折叠的手机来，这是传统的ITO导电玻璃没办法实现的。

  当然，石墨烯真正的“撒手锏”用途究竟是什么，现在还不好说，这也是科学家们正在研究的内容，大家都充满期待。

  新京报：你如何评价中国石墨烯产业化的发展？目前还面临哪些挑战？如何突破？

  刘忠范：2019年，我花了近半年时间，在全国做石墨烯产业调研。今年3月31日，我给有关部门提交了一份石墨烯产业调研报告，上半年也会正式出版“中国石墨烯产业研究报告”。我当地考验查证了上百家石墨烯企业和研发机构，走了十几个省份和近30个城市。有代表性的企业，我几乎都去现场看过。

  总体上讲，中国的石墨烯企业规模在国际上独占鳌头。最新的统计多个方面数据显示，目前国内有近1.5万家号称做石墨烯业务的企业。从石墨烯材料的规模化生产能力来看，粉体材料年产能达到5100吨，CVD薄膜年产能达650万平方米，国外产能加到一起也没中国多。

  这是我们的优势，也是挑战所在。我们跑得有点快，有点盲目，在产业还没有完全发展起来的时候，产能就接近过剩了。

  还有一个问题是只关注现在、不重视未来。大家关注的都是现在能卖钱的产品，内衣内裤、口罩、护腰、面膜等。而对于涉及产业核心竞争力的技术，我们关注得非常少。也就是说，我们的关注点跟国外不在一个频道上。

  尤其需要强调的是，一万多家企业绝大多数都是小微企业，而且大都是为石墨烯而成立的初创型企业，可持续发展能力非常有限。这次疫情对许多石墨烯企业打击很大，甚至面临着生死存亡的压力。

  如何突破这种窘境？我建议在“政产学研用”协同创新机制上下功夫，要把我们庞大的科研大军和产业大军有机结合起来，形成合力，从政策上引导解决科技与经济“两张皮”的现象。另外，咱们不可以操之过急，尤其不能急功近利。

  在这一点上，政府还有许多事情可做，我们的制度优势还没有发挥出来。在石墨烯高科技领域，既需要强大的市场需求牵引，也需要国家意志引领的面向未来的战略规划和布局。

  新京报：2018年10月，北京石墨烯研究院揭牌。在一年半的时间里，研究院开展了哪些工作？发展状况如何？

  刘忠范：从一个课题组变成一个研究院，这是一个巨大的飞跃。尽管时间很短，研究院发展迅速，目前已有近220人规模，并且以每年新增100人的速度快速扩张，各方面工作已全面展开。

  过去一年多来，我们最大的成绩是建成了石墨烯薄膜材料生产示范线，实现了从实验室样品，到产品乃至商品的跨越。我们还成立了市场部，负责向外营销，终于能够把实验室的东西变成商品，拿到市场上去参与全球竞争。

  未来的石墨烯产业，核心还是材料问题。如果能把最好的材料制备技术和制备工艺掌握在自己手里，就掌握了核心竞争力。材料生产不仅是技术和工艺，最后还体现在装备制造能力上。我们成立了装备研发中心，目前团队已经组建起来，吸引了多位资深装备制造专家，并且正在筹建装备生产基地。

  新京报：石墨烯研究院取得了一系列国际领先的研究成果。能否列举一二？介绍一下它们的特点和应用？

  刘忠范：尽管还不能说立刻产业化，但在布局未来可能的“撒手锏”级技术方面，我们做了很多努力，也取得了诸多突破。

  比如我们发明了超级石墨烯玻璃。玻璃是透明的，一般不导电。我们成功地在高温条件下，让石墨烯薄膜“长”在玻璃上。这种石墨烯玻璃拥有非常良好的导电性和导热性。

  实际上，它还解决了一个石墨烯薄膜应用的难题——转移问题。石墨烯太薄了，不能单独存在，必须依附在啥东西上。通常在铜箔上生长出来的石墨烯需要剥离下来转移到支撑衬底上。我们的石墨烯玻璃完全回避了这个难题，直接拿去用即可。

  超级石墨烯玻璃能做什么用呢？由于它的导电导热性能特别好，已经展示出广阔的应用前景，可以用做智能窗和透明加热片，除霜除雾并具有电暖器功能。我们更期待它能够替代传统的ITO导电玻璃，用作手机触摸屏等。

  新京报：石墨烯被称为“将带来颠覆性的材料革命”，在这方面，研究院还有哪些探索？

  刘忠范：与超级石墨烯玻璃类似，我们还发明了石墨烯玻璃纤维，其导热性和导电性非常好，加上十伏左右的电压，一分钟左右就可以升温四五百摄氏度，电热转换效率远高于传统的电阻丝。

  我们期待它能完全改变传统的电加热系统和技术。或许这就是一项颠覆性的技术，改变传统电加热领域的游戏规则，成为石墨烯的“撒手锏”级应用。

  诸如此类，我们正在探索中的未来技术还很多，比如石墨烯光纤技术、石墨烯透明天线等。

  新京报：你之前提出试点“研发代工”，解决科技经济“两张皮”问题。这是怎样一种模式？

  刘忠范：在研究院运行机制探索上，我们下了非常大的决心，希望把研发技术和市场需求高效地结合起来。我们提出了一个理念叫“研发代工”，这是一个全新的产学研协同创新模式。简单地说，就是给企业“打工”做研发，针对企业和市场的实际的需求，开展“定制化”的研发工作。

  “研发代工”针对企业的需求，成立专门的开发团队，用企业的钱、做企业的事、到企业去落地，与企业共享利益，共同打造“品牌”产品，是一种“一对一”的合作模式。

  这种模式一方面解决企业和市场的需求，因为企业常常缺少研发团队和研发能力，普通的项目制合作很难可持续发展；另一方面，也能够尽可能的防止“教授办企业”带来的诸多挑战，各司其职，充分的发挥各自的优势。

  刘忠范：试点进展迅速，对企业产生很强的吸引力。以“粉体石墨烯规模化生产的研发代工合作”为例，我们的代工伙伴拥有百吨级的石墨烯生产线，我们在已有制备技术的基础上，成立专门研发团队，对接企业的技术升级需求，立即形成了产学研协同创新团队，共同打造引领世界的石墨烯粉体材料生产基地。这种结合的优势显著，我们不需要从零开始投资建设石墨烯生产线，而企业也不需要养一个专门的开发团队，实现优势互补、协同发展。

  我们已经布局了一批类似的“研发代工”平台，涵盖材料制备、航空轮胎、防腐涂料、导电添加剂、电加热、石墨烯天线、特种应用等。