：利用活性炭、分子筛等吸附材料的强吸附能力，捕捉废气中的有机物和异味分子。例如活性炭吸附工艺，主要是利用多孔固体吸附剂（活性炭、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，通过化学键力或者分子引力充分吸附有害成分，将其吸附在吸附剂的表面，进而达到净化有机废气的目的。它可处理苯类、酮类、醇类、烷类及其混合类有机废气，适用于大风量、低浓度（≤800mg/m³）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。活性炭净化率高（可达到95%以上），实用普遍，简单易操作，投资低，但吸附饱和以后要换掉新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和活性炭需要找专业技术人员进行危废处理，运行的成本高。吸附法还包括一次性吸附、吸附 - 回收、吸附 - 催化燃烧等多种类型，吸附 - 催化燃烧法适用于大风量、低浓度的废气治理，是目前国内治理有机废气很成熟、实用的方法。

  ：通过催化剂的作用，在较低温度下将VOCs氧化分解为二氧化碳和水。比如RCO催化燃烧技术是指在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下（200 - 400℃）迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。这种方法适用于处理中高浓度的有机废气，效率高，但初期投资较大。当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧，不需要补充热源就可以维持正常运行。催化燃烧几乎能处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附 - 催化燃烧法的处理效果更好。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，最终产物为无害的CO₂和H₂O（杂原子有机物还有别的燃烧产物），且由于燃烧温度低，能大量减少NOₓ的生成，不会造成二次污染，但工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，所以采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。

  ：根据气态污染物在不同的压力和不同的温度下具有不一样的饱和蒸气压，可通过降低温度和加大压力使某些气态污染物凝结成液体，达到净化、回收的目的。冷凝法运行的成本较高，适用于高浓度和高沸点VOCs的回收，对于低浓度有机废气此法不适用；单纯的冷凝法往往不能够达到规定的分离要求，故此方法常作为吸附、燃烧等净化处理高浓度臭气的预处理过程。冷凝法适于废气体积分数10⁻²以上的有机蒸气，在5000ppm以上有良好的除效率且一般常应用在溶剂回收上。

  ：可分为化学吸收和物理吸收，大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收的吸收剂应具有对吸收组分有较高的亲和力、低挥发性，同时还应具有较小的挥发性，吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。此法适合于中高浓度的废气，但要选择一种廉价的低挥发性吸收液很难，需要同时考虑的因素包括溶解度、选择性、挥发性、粘度、燃点、再生性及毒性等等，同时二次污染问题较难解决，也常作为废气治理过程中的预处理过程，同时可起到冷却降温、预除尘的作用。

  ：主要用于高浓度VOCs废气的净化处理，但对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大，运行成本比催化燃烧法高10倍以上，运行技术方面的要求高，不易控制与掌握。

  ：优点是催化燃烧为无焰燃烧，起燃温度低，节约能源；净化率高，无二次污染；工艺简单，操作便捷，装置体积小，占地面积小；设备的维修与折旧费较低。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理，国内外已有普遍的使用经验。

  ：适合处理有机废气。通过特定设备产生高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO₂和H₂O。具有高效处理效率，可达到95%以上；适应能力强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品稳定性很高，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作按时进行检查。因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全风险隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，非常适合于采油（气）田、石油化学工业、制药等防爆要求高的行业。

  ：利用等离子废气处理设备中的介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含较高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，转化为CO₂和H₂O等物质，进而达到净化废气的目的。适用于净化，非常适合于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，电子能量高，几乎能和所有的恶臭气体分子作用。优点是运行的成本低，反应快，设备启动、停止迅速，随用随开，但一次性投资较高。

  ：利用uv光解进化设施发出特制的高能uv紫外线光束照射恶臭气体，裂解H₂S、硫化物、VOC类、苯、甲苯分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下降解转变成低分子化合物。具有高效处理效率，可达到95%以上；适应能力强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品稳定性很高，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作按时进行检查。因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全风险隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，非常适合于采油（气）田、石油化学工业、制药等防爆要求高的行业。

  ：在废气处理过程中添加植物除臭液，将除臭剂原液根据循环水的立方数添加于喷淋塔循环水池中（按照万分之一至千分之一的添加量，建议少量多次添加效果更明显）。喷淋塔中的雾化喷头将稀释后的喷淋塔除臭剂透过雾化后的小水珠从塔顶向下喷淋，废气从塔底部进入，从下往上与雾化后的小水珠切面接触、碰撞，发生离心、综合、分解反应，最终把废气臭气消除。该方法节能环保，节省用量成本，具体使用能够准确的通过现场的臭味浓度情况来进行调整。

  此外，由于制鞋厂废气成分复杂，常采用多种技术组合的方式，如吸附+催化氧化等组合工艺，以达到更高效的净化效果。